發(fā)布日期：2020-9-6 21:56:05
1、鈦合金板、帶材熱軋、溫軋、冷軋的工序
根據(jù)板材、帶材成品板厚度可選擇一次、二次熱軋或三次、四次溫軋：
熱軋：板坯一加熱一熱軋一熱矯一下料修磨
溫軋：加熱一熱軋一熱矯一退火一堿酸洗一修磨
冷軋：一次冷軋一脫油一退火一堿酸洗
二次冷軋一脫油一退火一堿酸洗
探傷檢查：剪切一力學(xué)性能和金相組織檢驗(yàn)。
2、純鈦板材的軋制工序
1）開(kāi)坯。將鑄錠鍛造或軋制成板坯，表面經(jīng)切削加工。板坯厚度為150mm，寬度大多為1200mm。
2）加熱。用批式爐或連續(xù)爐加熱，大多設(shè)定在相變點(diǎn)以下，一般為850~870℃，加熱時(shí)間的設(shè)定要保證充分均熱。
3）軋制。軋制前先檢查軋機(jī)，以防止軋制缺陷，必須根據(jù)溫度設(shè)定道次程序。先粗軋至一定厚度，再精軋至最終厚度。對(duì)較薄的板材要進(jìn)行2~3次熱軋。
4）熱矯。軋制后立即送熱矯機(jī)進(jìn)行熱矯，一般盡量在高溫下進(jìn)行1~5道次，對(duì)較薄的板，因溫度下降，效果不佳，一般熱矯適用于10~15mm以上的厚板。
5）熱處理。用輥底爐或批式臺(tái)車(chē)爐進(jìn)行熱處理，一般退火溫度為650~750℃。
6）切斷。對(duì)較薄的板用剪切機(jī)切斷，較厚的板用氣割或等離子切割機(jī)切斷。
7）矯正。根據(jù)熱處理后的形狀，視必要而實(shí)施。較厚的板進(jìn)行1500~3000t的冷壓矯正，較薄的板(如20mm以下)由冷矯機(jī)或在熱處理溫度下的溫矯機(jī)進(jìn)行矯正。
8）堿洗和酸洗處理。純鈦厚板的表面往往進(jìn)行堿洗和酸洗處理，對(duì)表面質(zhì)量要求嚴(yán)格時(shí)，還要進(jìn)行研磨。
9）檢查和檢驗(yàn)。對(duì)板的形狀、尺寸、表面等檢查，進(jìn)行力學(xué)性能和金相組織的檢驗(yàn)，對(duì)管板往往還要求應(yīng)變、粗糙度、表面硬度、超聲探傷、滲透探傷檢查等。