發(fā)布日期：2019-9-1 10:03:25
1、什么是鈦合金的電火花加工?
鈦板、鈦棒、鈦合金棒等鈦合金材料的電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產(chǎn)生的電蝕作用,蝕除導電材料的一種加工方法,又稱放電加工或電蝕加工。工具電極常用導電性 良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料,如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中,工具電極也有損耗,但小于工件金屬的蝕除量,甚至接近于無損 耗。工作液作為放電介質(zhì),在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。常用的工作液是黏度較低、閃點較高、性能穩(wěn)定的介質(zhì),如煤油、去離子水和乳化 液等。
對鈦及鈦合金進行電火花加工時,要求在工具與工件之間有個操作間隙,間隙范圍一般為0.05~0.4mm。較小的間隙一般用于要求表面光滑的精加工,而較 大間隙則用于要求迅速去除金屬的粗加工。 電極材料的選擇取決于許多因素。對鈦來說,用銅和鋅電極得到的金屬去除速度較為理想,同時,工件或工具的磨損程度較低。但在實際生產(chǎn)中,一般使 用的電極材料為黃銅、鎢、銅或石墨,絕緣材料可以選用一種液態(tài)碳氫化合物,但這樣會在工件表面產(chǎn)生碳沾污,因此,也可考慮采用去離子水或一些 不含碳的非電解質(zhì)。
2、電火花加工的工藝特點
(1)脈沖放電的能量密度高,便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件,不受材料硬度影響,不受熱處理狀況影響。
(2)脈沖放電持續(xù)時間極短,放電時產(chǎn)生的熱量傳導擴散范圍小,材料受熱影響范圍小。
(3)加工時,工具電極與工件材料不接觸,兩者之間宏觀作用力極小。工具電極材料不需比工件材料硬,因此,工具電極制造容易。
(4)可以改革工件結(jié)構(gòu),簡化加工工藝,提高工件使用壽命降低工人勞動強度。
3、電火花加工適用的場合
電火花加工是與機械加工完全不同的一種新工藝,隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學技術(shù)的進步,具有高熔點、高硬度、高強度、高脆性,高黏性和高純度等性 能的新材料不斷出現(xiàn)。具有各種復雜結(jié)構(gòu)與特殊工藝要求的工件越來越多,這就使得傳統(tǒng)的機械加工方法不由于電火花加工的特殊優(yōu)點,主要用在以下 幾種場合能加工或難于加工。
(1)制造沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模。
(2)加工小孔、畸形孔以及在硬質(zhì)合金上加工螺紋螺孔。
(3)在金屬板材上切割出零件。
(4)加工窄縫。
(5)磨削平面和圓面。
(6)其他(如強化金屬表面,取出折斷的工具,在淬火件上穿孔,直接加工型面復雜的零件等)。
