鈦的缺點(diǎn)就是耐磨性差,表面易產(chǎn)生麻面等缺陷,因此難以適用于滑動(dòng)機(jī)械部件。目前正在積極研究開發(fā)種種表面處理方法。適用于鈦表面處理的方法有鍍Cr、Ni為代表的濕式鍍膜法、熱擴(kuò)散法、堆焊法和濺射法等,最近比較先進(jìn)的方法是CVD0PVD、PCVD表面強(qiáng)化法。

濕式鍍膜:主要用鍍Cr、NiP法,直接在鈦上鍍Cr困難,通常在鈦基體先鍍Ni,再鍍Cr。電解法成膜速度快,厚度數(shù)微米,裝飾性鍍層僅1um,是一種有效的耐磨表面處理方法。

熱擴(kuò)散法:廣泛用于鋼鐵材料的硬化處理的滲碳、氮化及硼化等熱擴(kuò)散工藝,也被用于鈦的表面耐磨處理。

堆焊法:利用等離子轉(zhuǎn)移弧進(jìn)行鈦表面堆焊硬化改性也具有優(yōu)良的耐磨性。方法簡單,被處理材無須整個(gè)高溫下暴露,可防止力學(xué)性能的下降,但須二次加工。僅局限于處理較厚的大型工件。

濺射法:利用等離子流高速空氣射流,使滴下的熔融金屬噴鍍在被處理材表面的方法,不需要真空,可在大氣中處理,生產(chǎn)效率高。但鍍膜的致密度不夠。

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