發(fā)布日期：2019-7-21 6:32:19
有時鈦合金需用真空退火工藝，如鈦的棒、絲、板、管等半成品加工完畢前，需要在經(jīng)過中間退火和表面處理后進(jìn)行冷加工和最終的退火，此時需要采用真空退火。
鈦合金半成品經(jīng)過表面處理后，表面呈現(xiàn)出鈦合金的自然色，即具有銀白色金屬光澤。表面是純凈的，雖有一層薄薄的氧化膜，為了在進(jìn)一步退火時防止鈦合金氧化，退火時應(yīng)采用真空態(tài)，這樣可保證鈦合金具有良好的表面光澤。
同時，在鈦合金表面處理中，不能缺少的一種工藝是酸洗。經(jīng)過酸洗，鈦合金常常增氫，使氫含量超標(biāo)，以致不能出廠。鈦材增氫是致命的，眾所鈦材含氫量高了會使鈦材的力學(xué)性能下降，容易發(fā)生氫脆。為了去氫，也必須采用真空。因?yàn)殁伈奈降臍涫强赡娴�，在真空熱處理時便達(dá)到除氫的目的。故真空退火的目的是在退火的同時減少氧化和除氫，并降低殘余應(yīng)力。
概括起來，鈦合金在真空退火中應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：
（1）在鈦合金中的氫濃度降低到在以后的使用過程中不會產(chǎn)生氫脆（慢性斷裂）的水平；
（2）將殘余應(yīng)力（特別是焊接應(yīng)力）降低到不能對鈦合金構(gòu)件的使用特性產(chǎn)生負(fù)面影響的水平；
（3）必須保證鈦合金的構(gòu)件應(yīng)有的力學(xué)性能和使用性能；
（4）使退火構(gòu)件保持原有的尺寸；
（5）在真空退火件表面上形成薄氧化膜。
在制定真空退火工藝制度時，首先要確定的是退火溫度和保溫時間。常采用的真空退火溫度為600~850.C，保溫時間為1~1.5h，真空度要小于0.33Pa，這樣可使鈦材氫含量達(dá)到產(chǎn)品規(guī)格，即氫含量不大于0.015%。為防止在真空退火完畢的鈦合金表面氧化，應(yīng)在真空退火冷卻至250~350.C溫度下向爐內(nèi)充入空氣并出爐。